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    成功案例

    東莞某電子廠生產廠家精益改善案例

    圖片展示

    詳細介紹

    東莞智宇公司生產制造精益管工作臺|柔性管工作臺-精益管等產品----專業為工廠提高生產效率,降低制造成本而努力,歡迎來電咨詢。

    東莞電子廠精益改善經典案例剖析:

    CD包裝線的改善


    改善前                                     改善后

     

    在包裝線轉 彎處增裝塑膠輥輪。

    減少因產線線體造成的紙箱不良3%。

     

    硬盤前加工桌改善


    改善前                                     改善后

      

    增加一個可折迭的工作臺放置加工完成的硬盤支架。

    減少裝硬盤支架的轉身的動作浪費﹐工時減少2.16s﹐動作等級由5級降低至3級。

     

    ABCD線包裝段托盤回流改善

     

    改善前                                     改善后

     

    在包裝線下面加一層托盤自動回流線。

    減少托盤的人工搬運,精減人力一人。

     

    F線組裝段UPH提升改善


    改善前                                     改善后

     

    在每個工位增加一阻擋器﹐根據UPH自動啟動。

    提升UPH。

    減少作業員推機箱。

     

    Memory掃描工站改善(4Pcs Memory)


    改善前                                     改善后

     

    增加一個掃描儀﹐將4Pcs內存掃描動作拆解到兩個工站內作業。

    工站工時從18.69s降低為14.83s,降低了3.86s。

     

    C/K物流小車改善

     

    改善前                                     改善后

     

    改善前﹕采用CPC生產用的物流小車﹐不利于物料放置。

    改善后﹕重新設計物流小車﹐利于物料擺放﹐方便作業員作業。

     

    C/K產線改善案


     

    改善前                                     改善后


    改善前﹕改善前鼠標堆放混亂,掃描時需要花費時間找S/N,鼠標堆放過多時會有鼠標隨流水線一起流下去,造成生產節奏被打破。

    改善后﹕制做物料盒,掃描S/N方便,也不會出現鼠標隨流水線一起流下去破壞生產節奏﹐節約生產時間。

     

    C/K  紙盒標簽卷放置改善

     

    改善前                                     改善后

     

    改善前﹕標簽卷置于加工桌上﹐作業不便。

    改善后﹕設計支架放置標簽卷﹐作業員不用時時調整標簽﹐且能保證5s。

     

    工藝上的改進(從液晶盒取下塑料袋)

     

        使用剪刀減開塑料袋,提高效率并降低損壞。


    改善前                                     改善后


    加工桌改善

     

    改善前                                     改善后

     

    調整前加工桌子的高度﹐同時增加一個15°角的斜面。

    減少彎腰的動作浪費﹐時間減少1.08s﹐動作等級由5級降低到3級。

     

    SOP顯示器位置調整

     

    改善前                                     改善后

     

    調整顯示器位置﹐避免被日光燈阻擋。

    減少資源的浪費﹐減少看SOP的尋找時間。

     

     

    ABCD線包裝段回流托盤放置方式改善

     

    改善前                                     改善后

     

    改善前:放置托盤需要轉身。

    改善后放置托盤直接從斜坡上面滑到回流線上﹐取消轉身動作。

     

    M9系列C/K Label破損﹑脫落改善

     

    改善前                                     改善后

     

    改善前﹕裝箱時附件盒與保力龍摩擦﹐C/K Label易破損﹑脫落。

    改善后﹕將附件盒上的C/K Label位置變更(改貼至頂部), 裝箱時與保力龍完全避開。

     

    DU型線體改善

     


    改善前                                     改善后



    U型線與面板前加工桌的距離由原來的200cm增加到280cm﹐增加作業空間。

    增加空間利用率﹑提升物流運作的效率。

     

    Bundle機種外箱SSN標簽暫放位置優化


    改善前                                     改善后

     

    SSN標簽暫時粘貼位置從紙箱中部移至邊沿﹐方便Scan country-kit作業員作業。

    減少下一個工站作業員從紙箱撕下SSN標簽的作業時間約5.03s。

     

    C/K產線Layout改善案


    改善前                                     改善后

     

    改善前﹕每線設置一個貨架及一個棧板,貨架用于處理尾數工單的剩余物料及不良品﹐棧板用于放置當前生產工單的紙箱﹐減少從倉庫拿取紙箱的次數。

    改善后﹕明確了尾數物料的處理方式及流程﹐減少了停線時間每天約0.5H。

     

    C/K產線e-KANBAN改善案

                                   

                          改善前                                     改善后

     

    使用電子廣告牌取代原有的白板廣告牌﹐信息流通更及時.信息內容更豐富。

    電子廣告牌能及時了解﹕1.UPH,可根據實時UPH調整生產安排。2.工單完成數量﹐根據工單完成數量﹐及時安排下一工單的物料準備,減少應準備物料不及時引起停線。

     

    C/K 物料暫存倉庫區域規劃改善


    改善前                                     改善后 


    改善前﹕物料擺放混亂﹐并且沒有標識。

    改善后﹕規定各類物料擺放位置﹐使得物流領 上一篇:第一篇
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